البلاستيك حالة هش العفن

البلاستيك حالة هش العفن

شركة قوالب AoXu جيدة في صنع قوالب الحقن ، والتسامح يمكننا أن نلتقي 0.005mm. سطح القالب عبارة عن تلميع عالي جدًا ، نتعامل مع القالب كفنون. لدينا أكثر من 20 عامًا من الخبرة في تصنيع قطع غيار السيارات وقوالب الأجهزة للاستخدام اليومي ، نلتزم بتلخيص تجربتنا وخبرتنا في معيار التصميم والتصنيع الخاص بشركتنا ، حتى نتمكن من توفير التكلفة وتقصير المهلة الزمنية لعملائنا الكرام.
الدردشة الآن

تفاصيل المنتج

قوالب حقن البلاستيك هش القضية


وصف العفن حالة هش:

• وقت التسليم: 2-3 أسابيع بعد أوامر.

توفير تصميم حسب الطلب.

• تقديم تقرير سوق دبي المالي ، Moldflow ، تصميم القالب ، MPR ، تقرير مراقبة الجودة ، ورقة المعلمة حقن ، اختبار الفيديو.

تقديم عينات مجانية.

• أرخص من منافسينا بجودة أعلى.

• أعِد جميع تكلفة القالب إذا كان طلبك للمنتجات النهائية أكبر من 500000 قطعة.

• فترة ضمان مدى الحياة ، والتي تعد أطول بين هذا المجال.


ملامح حالة هش:
1) إنه سهل الحمل ، مضغوط وخفيف الوزن.
2) الميكروويف طيب ، وإزالة الغطاء عند استخدامها في الميكروويف.
3) مناسبة لتخزين المواد الغذائية التي يتعين اتخاذها للعمل ، نزهة أو المدرسة.
4) طريقة فريدة لفتح بما يتماشى مع مبادئ التصميم المريح.
5) PP المواد غير سامة ، وانخفاض المقاومة ، ومقاومة الحرارة ، سطح أملس ودائم.


تطبيق العفن:

يستخدم حقن صب لإنشاء أشياء كثيرة مثل بكرات الأسلاك ، والتعبئة ، وأغطية زجاجات ، وقطع غيار السيارات ومكوناتها ، ولعب ، وأمشاط الجيب ، وبعض الآلات الموسيقية (وأجزاء منها) ، والكراسي من قطعة واحدة والجداول الصغيرة ، وحاويات التخزين ، الميكانيكية أجزاء (بما في ذلك التروس) ، ومعظم المنتجات البلاستيكية الأخرى المتاحة اليوم. حقن صب هي الطريقة الأكثر شيوعا الحديثة لتصنيع قطع من البلاستيك. إنه مثالي لإنتاج كميات كبيرة من نفس الكائن.


خصائص العملية:

يستخدم قولبة الحقن كباس أو كباس من النوع اللولبي لإجبار المادة الأخيرة المنصهرة في تجويف القالب ؛ هذا يصلب في شكل يتوافق مع محيط القالب. يستخدم على نطاق واسع لمعالجة كل من البوليمرات بالحرارة واللدن بالحرارة ، حيث يكون الحجم المستخدم في السابق أعلى بكثير. تنتشر المواد البلاستيكية الحرارية نظرًا لخصائصها التي تجعلها مناسبة تمامًا لقولبة الحقن ، مثل سهولة إعادة تدويرها ، وتعدد استخداماتها مما يسمح باستخدامها في مجموعة واسعة من التطبيقات ، وقدرتها على التخفيف والتدفق عند التسخين. تحتوي اللدائن الحرارية أيضًا على عنصر أمان على اللدائن الحرارية ؛ إذا لم يتم إخراج بوليمر بالحرارة من برميل الحقن في الوقت المناسب ، فقد يحدث تشابك كيميائي مما يسبب المسمار وفحص الصمامات للاستيلاء على آلة تشكيل الحقن وإتلافها.

Tempdependence

يتكون قولبة الحقن من الحقن العالي الضغط للمادة الخام في قالب يقوم بتشكيل البوليمر في الشكل المرغوب. يمكن أن تكون القوالب من تجويف واحد أو تجاويف متعددة. في قوالب التجويف المتعددة ، يمكن أن يكون كل تجويف متطابقًا ويشكل الأجزاء نفسها أو يمكن أن يكون فريدًا ويشكل عدة أشكال هندسية مختلفة خلال دورة واحدة. تصنع القوالب عمومًا من فولاذ الأدوات ، ولكن الفولاذ المقاوم للصدأ وقوالب الألمنيوم مناسبة لبعض التطبيقات. عادةً ما تكون قوالب الألمنيوم غير مناسبة لإنتاج كميات كبيرة أو أجزاء ذات تفاوتات ضيقة في الأبعاد ، نظرًا لأن لها خواص ميكانيكية أدنى ، كما أنها أكثر عرضة للتآكل والتلف والتشوه أثناء دورات الحقن والمشابك ؛ ومع ذلك ، تكون قوالب الألمنيوم فعالة من حيث التكلفة في التطبيقات ذات الحجم المنخفض ، حيث يتم تقليل تكاليف تصنيع القوالب والوقت إلى حد كبير. تم تصميم العديد من القوالب الفولاذية لمعالجة ما يزيد عن مليون قطعة خلال فترة حياتها ويمكن أن تكلف مئات الآلاف من الدولارات لتصنيعها.

عندما يتم تشكيل اللدائن الحرارية ، يتم تغذية المواد الخام المُكَبَّرة عادةً بواسطة قادوس في برميل مسخن بمسمار متبادل. عند مدخل البرميل ، تزداد درجة الحرارة وتضعف قوى Van der Waals التي تقاوم التدفق النسبي للسلاسل الفردية نتيجة لزيادة المساحة بين الجزيئات في حالات الطاقة الحرارية الأعلى. تقلل هذه العملية من اللزوجة ، والتي تمكن البوليمر من التدفق مع القوة الدافعة لوحدة الحقن. يقدم المسمار المادة الخام للأمام ، ويمزج ويوزع التوزيعات الحرارية واللزجة للبوليمر ، ويقلل من وقت التسخين المطلوب عن طريق قص المادة ميكانيكياً وإضافة كمية كبيرة من التدفئة الاحتكاكية إلى البوليمر. تتغذى المواد للأمام عبر صمام فحص وتتجمع في مقدمة المسمار في وحدة تخزين تعرف باسم اللقطة . اللقطة هي حجم المادة المستخدمة لملء تجويف القالب ، والتعويض عن الانكماش ، وتوفير وسادة (حوالي 10٪ من إجمالي حجم اللقطة ، التي تظل في البرميل وتمنع البرغي من الوصول إلى القاع) لنقل الضغط من المسمار إلى تجويف القالب. عندما يتم جمع ما يكفي من المواد ، يتم فرض المادة عند الضغط العالي والسرعة في الجزء الذي يتكون من تجويف. إن مقدار الانكماش الدقيق هو دالة للراتنج المستخدم ، ويمكن التنبؤ به نسبيًا. لمنع حدوث طفرات في الضغط ، تستخدم العملية عادة موضع نقل يتوافق مع تجويف كامل 95-98 ٪ حيث ينتقل المسمار من سرعة ثابتة إلى تحكم ثابت في الضغط. في كثير من الأحيان حقن مرات أقل من 1 ثانية. بمجرد أن يصل المسمار إلى موضع النقل ، يتم تطبيق ضغط التعبئة ، الذي يكمل ملء القالب ويعوض الانكماش الحراري ، وهو معدل مرتفع للغاية بالنسبة للبلاستيك الحراري نسبة إلى العديد من المواد الأخرى. يطبق ضغط التعبئة حتى تصلب البوابة (مدخل التجويف). نظرًا لصغر حجمها ، تكون البوابة عادةً هي المكان الأول للتصلب من خلال سمكها بالكامل. بمجرد أن تصلب البوابة ، لا يمكن إدخال المزيد من المواد في التجويف ؛ وفقًا لذلك ، يتبادل المسمار ويحصل على مادة للدورة التالية بينما تبرد المادة الموجودة داخل القالب بحيث يمكن إخراجها واستقرارها ثنائياً. يتم تقليل مدة التبريد هذه بشكل كبير عن طريق استخدام خطوط التبريد التي تدور الماء أو الزيت من جهاز التحكم في درجة الحرارة الخارجية. بمجرد تحقيق درجة الحرارة المطلوبة ، يتم فتح القالب ومجموعة من المسامير ، والأكمام ، والمعرات ، وما إلى ذلك ، يتم توجيهها إلى الأمام لإزالة المادة. بعد ذلك ، يغلق القالب وتتكرر العملية.

Plastic_pellets_for_injection_molding

لقالب طلقة ، يتم دمج مادتين منفصلتين في جزء واحد. يستخدم هذا النوع من صب الحقن لإضافة لمسة ناعمة إلى المقابض ، لإعطاء ألوان متعددة للمنتج ، أو لإنتاج جزء له خصائص أداء متعددة.

بالنسبة للصمامات الحرارية ، يتم حقن مكونين كيميائيين مختلفين في البرميل. تبدأ هذه المكونات على الفور في التفاعلات الكيميائية التي لا رجعة فيها والتي تربط المادة في شبكة واحدة من الجزيئات. عند حدوث التفاعل الكيميائي ، يتحول مكونا المائع بشكل دائم إلى مادة صلبة لزجة. التصلب في برميل الحقن والمسمار يمكن أن يكون مشكلة ويمتلك تداعيات مالية ؛ لذلك ، التقليل من المعالجة الحرارية داخل البرميل أمر حيوي. هذا يعني عادة أن وقت المقاومة ودرجة حرارة السلائف الكيميائية يتم تقليلها في وحدة الحقن. يمكن تقليل وقت الإقامة عن طريق تقليل السعة التخزينية للبرميل وتعظيم أوقات الدورة. أدت هذه العوامل إلى استخدام وحدة الحقن البارد المعزولة حرارياً والتي تحقن المواد الكيميائية المتفاعلة في قالب ساخن معزول حرارياً ، مما يزيد من معدل التفاعلات الكيميائية ويؤدي إلى وقت أقصر مطلوب لتحقيق مكون ترموستات صلب. بعد أن يصلب الجزء ، يتم إغلاق الصمامات لعزل نظام الحقن والسلائف الكيميائية ، ويفتح القالب لإخراج الأجزاء المقولبة. ثم ، يغلق القالب وتتكرر العملية.

يمكن إدخال المكونات المصبوبة مسبقًا أو المكوّنة في التجويف أثناء فتح القالب ، مما يسمح للمادة المحقونة في الدورة التالية بالتشكيل والتصلب من حولها. تُعرف هذه العملية باسم " إدراج صب" وتسمح للأجزاء المفردة باحتواء مواد متعددة. غالبًا ما تستخدم هذه العملية لإنشاء أجزاء بلاستيكية بها براغي معدنية بارزة ، مما يسمح بتثبيتها وفكها مرارًا وتكرارًا. يمكن استخدام هذه التقنية أيضًا في وضع الملصقات داخل الأغطية ويمكن أيضًا ربط أغطية الأفلام في حاويات بلاستيكية مقولبة.


配件

غالبًا ما يكون هناك خط فراق ، وسبو ، وعلامات بوابة ، وعلامات دبوس القاذف موجودة في الجزء الأخير. عادةً ما تكون هذه الميزات غير مرغوبة ، ولكن لا يمكن تجنبها نظرًا لطبيعة العملية. تحدث علامات البوابة عند البوابة التي تربط قنوات توصيل الذوبان (sprue and runner) بالجزء الذي يتكون من تجويف. تنجم علامات خط الفصل ودبوس القاذف عن اختلالات دقيقة للارتداء والتآكل والغازات الغازية والتطهير للأجزاء المجاورة في حركة نسبية و / أو اختلافات الأبعاد في أسطح التزاوج الملامسة للبوليمر المحقون. يمكن أن تُعزى الاختلافات في الأبعاد إلى التشوه غير المنتظم الناتج عن الضغط أثناء الحقن ، وتحمل الآلات ، والتمدد الحراري غير المنتظم وتقلص مكونات القالب ، والتي تواجه التدوير السريع أثناء مراحل الحقن والتعبئة والتبريد والقذف في العملية . غالبًا ما يتم تصميم مكونات القالب بمواد ذات معاملات تمدد مختلفة. لا يمكن حساب هذه العوامل في وقت واحد دون الزيادات الفلكية في تكلفة التصميم والتصنيع والمعالجة ومراقبة الجودة. سيقوم القالب الماهر ومصمم القطع بوضع هذه الأضرار الجمالية في المناطق الخفية إذا كان ذلك ممكنًا.


الاتصال جويس:


QQ 图片 20191021155100

Hot Tags: البلاستيك هش حالة حقن القالب الساخن بيع

التحقيق

You Might Also Like