قوالب تغذية الدواجن

قوالب تغذية الدواجن

وعدنا هو أن نكون دائمًا شريكًا فعالاً وصادقًا وجديرًا بالثقة ؛ لا نطلب أقل من أنفسنا. هدفنا اليومي هو التأكد من أن شركاء&لعملائنا يشعرون دائمًا أنهم يعملون مع الأفضل المطلق في هذه الصناعة.
الدردشة الآن

تفاصيل المنتج

قوالب تغذية الدواجن


مواصفات العفن

اسم العفن: قالب تغذية الدواجن

نوع القالب: قالب الحقن

مادة المنتج: PP

كمية تجميع المنتج: 4 قطع بلاستيكية

اسم الجزء: القفل العلوي ، شريحة ، جسم التغذية ، قاعدة التغذية.

قالب فولاذي: 718 أو أعلى

قاعدة العفن: C60

نظام الحقن: عداء ساخن لجسم التغذية& ؛. قاعدة التغذية ،

عداء بارد للقفل العلوي&أمبير. عجيزة

وضع عمل القالب: تلقائي أو شبه تلقائي

عمر العفن: 500000 لقطة على الأقل

4 قوالب وقت الانتهاء: 45 يوما.

تفاصيل الحزمة: صندوق خشبي قوي


حول تصميم الطاعم

QQ图片20200722162123

الارتفاع المنخفض (45 ملم -177 بوصة) والتصميم المفتوح للمقلاة يوفر ظروف ممتازة للتربية. بعد بضع ساعات تصطف الطيور حول وعاء التغذية لتناول الطعام.

تحافظ الفيضانات بزاوية 360 درجة على المقلاة ممتلئة بالأعلاف.

لا يمكن للطيور أن تدخل داخل المقلاة منذ اليوم الأول

بسبب ارتفاع حافة مكافحة النفايات والشواية الخاصة.

يمنع الطيور من خدش وإطعام الأعلاف.

يمنع شكل صينية الفروج الجديدة فروج اللحم من النوم على العلف ، بحيث تتمكن جميع الطيور من الوصول الكامل إلى العلف طوال الوقت ولا تتلوث في العلف.

الحافة العالية المضادة للنفايات تزيل عمليا جميع نفايات الأعلاف.

تحتوي علبة التغذية الواحدة على 2100 غرام من العلف.

يخلق ارتفاع المقلاة الأمثل توازنًا مثاليًا بين الوصول إلى التغذية وكمية التغذية المتاحة والحد الأدنى من نفايات التغذية. دعم أعلى مسطح لرفع أعلى في أقفاص.

يتيح التصميم المبتكر تنظيفًا أكثر شمولاً. نظرًا لنظام التنظيف ، فإن جميع المكونات مجانية للتنظيف: من داخل المخروط إلى المقلاة وليس من الضروري فتح أواني التغذية. تسمح الفتحات الأربعة في المقلاة بتقطير المياه تلقائيًا بعد التنظيف.

11


تصميم قوالب

يجب أن تخبر تقنية AOXUMOULD الجميع أنه قبل رسم رسم تجميع القوالب بالحقن ، يجب رسم رسم العملية ، يجب أن يفي بمتطلبات رسم الأجزاء ومعالجة البيانات. يتم تمييز الحجم الذي تضمنه العملية التالية بكلمات "حجم العملية" عند الرسم. علاوة على ذلك ، إذا لم يتم إجراء أي تشكيل آخر بعد التشكيل إلا لإصلاح النتوءات ، فإن مخطط العملية هو بالضبط نفس رسم قطعة العمل. ومع ذلك ، من الأفضل وضع علامة على رقم الجزء والاسم والمواد ومعدل انكماش المواد ونسبة الرسم وما إلى ذلك ضمن مخطط العملية. عادة ما تكون الصورة العملية على رسم تجميع حقن الصب.

1. تشكيل هيكل جزء العفن

2. هيكل نظام البوابات ونظام العادم.

3. تقسيم سطح ووضع فراق.

4. هيكل خارجي وموقف جميع الموصلات ، وتحديد المواقع والأدلة.

5.مقاس ارتفاع تجويف العلامة (غير مطلوب ، حسب الحاجة) والأبعاد الكلية للعفن.

6.أدوات مساعدة (إزالة أدوات التفريغ ، أدوات المعايرة ، إلخ).

7.برمج جميع أرقام الأجزاء بالترتيب واملأ الجدول الزمني.

8. قم بتسمية المتطلبات الفنية والتعليمات للاستخدام.

هيكل العفن:

1). سواء كان موضع سطح الفراق ودقة التشطيب يلبي المتطلبات ، هل سيكون هناك أي وميض ، وما إذا كان يمكن ترك الجزء البلاستيكي على جانب القالب مع جهاز القاذف بعد فتح القالب.

2). هل طريقة إزالة القوالب صحيحة؟

علاوة على ذلك ، هل حجم وموقع وكمية قضيب الترويج وأنبوب الدفع مناسب؟ سوف يتم دفع اللوحة عن طريق القلب ولن تتسبب في خدش الجزء المصبوب.

3). تعديل درجة حرارة العفن.

4). طريقة معالجة تقويض الجزء البلاستيكي ، سواء كانت آلية إزالة الجانب المقعر مناسبة.

5). ما إذا كان وضع نظام الصب والعادم مناسبًا.

محتوى المتطلبات الفنية لرسم تجميع حقن الصب:

1. متطلبات الأداء لأنظمة معينة من العفن.

2. متطلبات عملية تجميع حقن الصب.

3. استخدام القالب وأساليب التجميع والتفكيك.

4.معالجة الأكسدة ، رقم القالب ، الحروف ، الوسم ، ختم الزيت ، التخزين ومتطلبات أخرى.

5. متطلبات الاختبار والتفتيش.


مواد لأجزاء مختلفة من العفن

1. الوحدات الداخلية

بالنسبة لقوالب الحقن دون أي متطلبات ، يتم اختيار مواد S45c الفولاذية والصلب S50c بشكل عام ؛

للمتطلبات العامة ، يتم استخدام البلاستيك P20 الصلب بشكل عام.

2.الصلب الصلب ؛

بالنسبة للمتطلبات العالية للقالب ، يجب استخدام 718 قالب من البلاستيك الصلب الفائق الصلابة ؛

للحصول على قالب حقن دقيق للغاية ، تحتاج إلى اختيار 2738 فولاذ ؛

إذا كان العميل من إنتاج قالب&مع التلميع فإن الحاجة إلى قالب لمعان براق ستختار NAK80 مرآة قالب من البلاستيك الصلب.

3. قاعدة العفن:

يتم أيضًا اختيار الحد الأدنى لقاعدة القالب كمادة فولاذية S45c ؛

يتم اختيار مواد قاعدة العفن المستخدمة بشكل شائع على أنها فولاذ S50c ؛

بالنسبة لمتطلبات معينة ، سيتم اختيار قاعدة قالب قوالب الحقن إلى رقم 55 من قالب الفولاذ ؛

يجب أن تستخدم أكثر القوالب الرائعة GS638 (معيار P20 الأمريكي GS638 الألماني القياسي 42CrMo GB) من الصلب لتلبية متطلبات الاستخدام.

4 عمود التوجيه:

20 # (S20C) أو 20Mn2B (SMn420) ، العلاج: الكربنة والتبريد ، صلابة أكبر من أو تساوي 55HRC بعد العلاج

T8A ، T10A ، العلاج: تصلب السطح ، صلابة أقل من أو تساوي 55HRC بعد العلاج

45 # معالجة: تكييف ، تبريد السطح ، درجة حرارة منخفضة ، صلابة أكبر من أو تساوي 55HRC بعد المعالجة.

5. دليل البطانة:

تستخدم معظم مصانع قوالب الحقن H62 سبائك النحاس أو البرونز لصنع البطانات.

6. الجلبة:

تستخدم معظم مصانع قوالب البطانات S45c و S50c و S55c المعالجات: التبريد السطحي والصلابة أكبر من أو تساوي 55HRC.

7.دفع قضيب ، كشتبان ، سحب قضيب:

علاج T8 و T8A و T10 و T10A: تبريد ، درجة حرارة منخفضة ، صلابة أكبر من أو تساوي 55HRC ، S45c ، S50c ، و S55 علاج: التبريد ، صلابة أكبر من أو تساوي 45HRC

جميع أنواع مواد الألواح: يختار مصنع قوالب الحقن العام استخدام S45c و S50c و S55c و 40Cr (تكييف) ، إذا واجهت الحاجة إلى إنتاج لوحات كبيرة ، فيمكنك اختيار استخدام حديد الدكتايل بدلاً من ذلك.


عداء ساخن في قالب عموم المغذي

تتميز قوالب العداء الساخنة بالعديد من المزايا عن قوالب العداء الباردة. قالب العداء الساخن هو قالب يستخدم جهاز التسخين لجعل الصهر في العداء يختفي ولا يتجمد ، ولديه العديد من دورات التكوين ويمكنه أيضًا حفظ المواد الخام.

1. اختصر الدورة

يتم تقصير دورة صب الأجزاء. نظرًا لعدم وجود قيود على وقت التبريد لنظام العداء ، يمكن إخراج الأجزاء في الوقت المناسب بعد التشكيل والتصلب.

2. صور العفن

لا يوجد عداء بارد في قالب العداء الساخن النقي ، لذلك لا توجد تكلفة إنتاج. هذا مهم بشكل خاص للتطبيقات التي تكون فيها المواد البلاستيكية باهظة الثمن. في الواقع ، تطورت جميع الشركات المصنعة الرئيسية للعداء الساخن في العالم بسرعة في العصر الذي يكون فيه النفط والمواد الخام البلاستيكية باهظة الثمن في العالم. لأن تقنية العداء الساخن هي وسيلة فعالة لتقليل التكلفة وتكلفة المواد.

3. تقليل النفايات

تقليل النفايات وتوفير جودة المنتج. أثناء عملية تشكيل قالب العداء الساخن ، يتم التحكم بدرجة حرارة ذوبان البلاستيك بدقة في نظام العداء. يمكن أن يتدفق البلاستيك إلى تجاويف القالب في حالة أكثر اتساقًا ، والنتيجة هي أجزاء ذات جودة متسقة. جودة البوابة التي شكلها العداء الساخن جيدة ، والضغط المتبقي بعد التشكيل منخفض ، وتشوه الجزء صغير.

4. أتمتة الإنتاج

القضاء على العمليات اللاحقة ، مما يؤدي إلى أتمتة الإنتاج. بعد تشكيل قالب العداء الساخن ، يكون الجزء هو المنتج النهائي دون الحاجة إلى تقليم البوابة وإعادة تدوير العداء البارد. يفضي إلى أتمتة الإنتاج. جمعت العديد من الشركات المصنعة للمنتجات الأجنبية العدائين الساخن مع الأتمتة لتحسين كفاءة الإنتاج بشكل كبير.


حول مادة PP الخام&أمبير. ماستر

QQ图片20200727152526

البولي بروبيلين هو لدن حراري صلب وصلب وبلوري ينتج من مونومر البروبين (أو البروبيلين). وهو عبارة عن راتنجات هيدروكربونية خطية. الصيغة الكيميائية للبولي بروبيلين هي (C3H6) ن. PP من بين أرخص المواد البلاستيكية المتاحة اليوم ، أحد الاستخدامات الشائعة.

شروط معالجة PP لقالب حقن البلاستيك

1.درجة حرارة الانصهار: 200-300 درجة مئوية

2.درجة حرارة العفن: 10-80 درجة مئوية

3.التجفيف ليس ضروريًا إذا تم تخزينه بشكل صحيح

4. ارتفاع درجة حرارة العفن سيحسن تألق ومظهر الجزء

5.تقلص الانكماش القالب ما بين 1.5 و 3٪ ، حسب ظروف المعالجة ، وانسيابية البوليمر وسمك القطعة النهائية.

ماستر

Masterbatch هو مادة مضافة صلبة للبلاستيك المستخدم لتلوين البلاستيك (ماستر اللون) أو نقل خصائص أخرى إلى البلاستيك (ماستر الإضافات). يسمى شكل جرعة سائلة اللون السائل. Masterbatch عبارة عن خليط مركّز من الأصباغ و / أو الإضافات المغلفة أثناء عملية حرارية في راتنج ناقل يتم تبريده وتقطيعه إلى شكل حبيبي. يسمح Masterbatch للمعالج بتلوين البوليمر الخام اقتصاديًا أثناء عملية تصنيع البلاستيك.

إن بدائل استخدام الأصبغة الرئيسية هي شراء مادة مركبة بالكامل ، أو تركيبها من المواد الخام في الموقع. بالمقارنة مع الأصباغ النقية ، تتطلب الأصبغة الرئيسية مساحة تخزين أكبر ومدة زمنية أطول. عيب آخر هو التعرض الإضافي للحرارة لكل من الناقل والمضاف ؛ قد يكون هذا مهمًا ، على سبيل المثال ، للأصباغ المستقرة هامشيًا.

نظرًا لأن الأصبغة الرئيسية عبارة عن تركيبات سابقة الخلط بالفعل ، فإن استخدامها يخفف من المشاكل مع تكتل الإضافات أو الملونات أو التشتت غير الكافي. تركيز المادة المضافة في ماستر أكبر بكثير من بوليمر الاستخدام النهائي ، ولكن المادة المضافة مشتتة بالفعل بشكل صحيح في راتنج المضيف. بطريقة ما يشبه استخدامها استخدامات السبائك الحديدية لإضافة عناصر السبائك إلى الفولاذ.

يتيح استخدام الأصبغة الرئيسية للمصنع الاحتفاظ بمخزون من درجات البوليمر أقل ، وشراء بوليمر طبيعي أرخص بكميات كبيرة.

يمكن استخدام الأصبغة في معظم العمليات ، باستثناء قولبة الدوران و Plastisol وأنظمة راتنج سائلة أخرى.


صيانة العفن

صيانة القالب هي في الأساس الصيانة والصيانة في عملية الإنتاج. القالب يشبه السيارة. إذا لم يتم استخدامه لفترة طويلة دون صيانة ، فقد يتم التخلص من العفن. لذلك ، في كل مرة يتم استخدام القالب ، يجب صيانته بالكامل ، خاصة منع الصدأ من جزء التشكيل ، ومنع الصدأ من الأجزاء المتحركة الرئيسية. نظرًا لأن القالب معرض للماء أثناء عملية الإنتاج ، فقد يدخل الماء على القالب أثناء التثبيت أو التفكيك ، لذا تأكد من جفاف القالب ، ثم ضع طبقة من الزيت لحمايته.

1. يجب أن توفر الصيانة بطاقة سيرة ذاتية لكل قالب ، والظروف الخاصة بكل عناية ، ثم وفقًا لهذه الشروط ، يمكنك معرفة الوقت المناسب للأجزاء والمكونات التي تضررت ، ومدى التآكل ، لحل مشكلة.

2. يجب على شركة المعالجة اختبار الخصائص المختلفة للقالب في ظل التشغيل العادي للقالب ، وقياس حجم الجزء البلاستيكي المقولب النهائي. من خلال هذه المعلومات ، يمكن تحديد الحالة الحالية للعفن ، ويمكن العثور على التجويف واللب والتبريد. الأضرار التي لحقت النظام وسطح الفراق ، وما إلى ذلك ، وفقًا للمعلومات التي توفرها الأجزاء البلاستيكية ، يمكن الحكم على حالة تلف القالب وتدابير الصيانة.

3. بالنسبة لمكونات القالب المهمة ، من الضروري إجراء التتبع والكشف. وظيفة الطرد والقطع التوجيهية هي ضمان حركة فتح وإغلاق القالب وطرد الأجزاء البلاستيكية. إذا كان أي جزء عالقًا بسبب التلف ، فسوف يؤدي إلى توقف الإنتاج ، لذلك يجب أن يكون متكررًا الحفاظ على عمود الكشتبان والرشد للقالب مشحمًا ، والتحقق بانتظام مما إذا كان الكشتبان ، أو عمود التوجيه ، وما إلى ذلك مشوهًا وتلف السطح. بمجرد العثور عليها ، استبدلها في الوقت المناسب ؛

4. مع استمرار وقت الإنتاج ، من السهل إيداع قناة التبريد والصدأ والحمأة والطحالب ، مما يجعل قسم قناة التبريد أصغر ، وتضيق قناة التبريد ، وتقلل إلى حد كبير من معدل التبادل الحراري بين المبرد والعفن ، و يزيد من إنتاج المؤسسة. لذلك ، يجب الانتباه إلى تكلفة تنظيف قناة التدفق ؛ بالنسبة لقالب العداء الساخن ، فإن صيانة نظام التدفئة والتحكم مفيد لمنع حدوث فشل في الإنتاج ، لذلك من المهم بشكل خاص. لذلك ، بعد كل دورة إنتاج ، يجب قياس سخان الحزام ، وسخان القضيب ، ومسبار التسخين والمزدوجة الحرارية على القالب بمقياس أوميتر. إذا كان تالفًا ، فيجب استبداله في الوقت المناسب وتاريخ العفن. قارن وقم بعمل السجلات بحيث يمكن اكتشاف المشاكل في الوقت المناسب واتخاذ الإجراءات المضادة.

5. انتبه إلى صيانة السطح ، لأنه يؤثر بشكل مباشر على جودة سطح المنتج ، أهم شيء هو منع تآكل السطح. لذلك ، من المهم بشكل خاص اختيار زيت احترافي مناسب وعالي الجودة مضاد للصدأ. بعد الانتهاء من القالب في مهمة الإنتاج ، يجب إزالة قالب الحقن المتبقي بعناية وفقًا لطرق القولبة بالحقن المختلفة. يمكن إزالة صب الحقن المتبقي والودائع الأخرى في القالب باستخدام قضبان النحاس والأسلاك النحاسية وعوامل تنظيف العفن المهنية ، ثم تجفيفها بالهواء. قم بتعطيل تنظيف الأشياء الصلبة مثل الأسلاك وقضبان الصلب لتجنب خدش السطح. إذا كان هناك صدأ ناتج عن قولبة حقن أكالة ، استخدم مطحنة لطحن وتلميع ، رش زيت احترافي مضاد للصدأ ، ثم قم بتخزين القالب في مكان جاف وبارد وخالٍ من الغبار.


إدارة المشروع

1. تحليل الجدوى الجزئية

2. إعداد التصميم

3D / 2D رسم أمبير&؛ معيار أداة العميل (راجع الصورة مثال معيار أداة العميل) ، المواصفات (راجع مثال المواصفات)

اجتماع التصميم (مدير المشروع ، R& ؛ D ، صانع الأدوات ، مهندس المعالجة)

تدفق العفن (إذا لزم الأمر) فيديو تدفق العفن أو التحليل في PDF.

حل التخطيط

3.أداة التصميم- DFM

بدء تصميم الأداة والتدقيق الذاتي

اجتماع مراجعة التصميم

تصميم أداة للعميل للموافقة عليها

يتم تعديل تصميم الأداة وفقًا لتعليقات العملاء

كرر هذا حتى موافقة العميل النهائية

4. الجدول الزمني

إرسال الجدول اليومي المفصل النهائي للعميل.

مراقبة الإجراءات

تقرير أسبوعي للعميل بالصور ورسائل البريد الإلكتروني واجتماعات Skype

متابعة مدير المشروع يوميا حسب الجدول الزمني

5. التحضير للعفن جرب

يحصل مدير المشروع على معلومات عن كمية العينات واللون والمواد الخام الجاهزة لمهندس المعالجة.

6.بعد T1

ISIR (تقرير فحص العينة الأولي) لعينات 2-5 ، يعتمد على حجم الجزء

عينات للعملاء

PFU (متابعة المشكلة) الذي يحتوي على صور للمشاكل التفصيلية والحلول المقترحة

فحص أداة ما قبل التسليم وفقًا لقائمة المراجعة

7. تعديل&أمبير. تصحيح

تصحيح البعد على ISIR وملاحظات العملاء على العينات

قم بالتقييم مع العميل لإجراء التعديلات وتوفير وقت تجريبي جديد

كرر حتى موافقة العميل النهائية على العينات

8. التفتيش الأدوات

الفحص النهائي للأداة الذاتية

يأتي بعض العملاء لمعاينة الأداة

دراسة القدرة عن طريق تشغيل إنتاج دفعة صغيرة

9. الشحن

ترتيب الخدمة لشحن تسليم الأدوات

إرسال معلومات التسليم (ETD ، ETA ، اسم السفينة ، إلخ) إلى العميل

تحقق مع العملاء لتجاربهم داخل الشركة حول أداء الأداة في 15 أيام عند وصول الأداة.

الاجتماع الختامي النهائي للملخص.

10. خدمة العملاء

تركيب القوالب وخدمة التوجيه:

1) بعد وصول القوالب ، إذا دعت الحاجة إلى مساعدتنا لحل المشاكل التقنية ، سنرسل engginer ولكن تذاكر السفر والإقامة ذهابًا وإيابًا ستكون على حساب العملاء.

3) سيبقى المهندسون في بلد المشترين حتى التاريخ المتفق عليه ، ويوجهون العمال إلى استخدام القالب والتقنية الضرورية الأخرى مجانًا.

2. ضمان الجودة وغيرها بعد الخدمة

1) كل فترة ضمان على القوالب هي 12 شهرًا بدءًا من تاريخ قبول القوالب في مصنع المشتري خلال فترة الضمان:

إذا كان هناك أي قالب في أي مشكلة صغيرة بسبب حقن الماكينة المختلفة ، فسيقدم البائع طريقة الإصلاح.

في حالة كسر أي قطع غيار ، يجب على البائع إعادة تصنيع قطع غيار جديدة وجيدة الجودة وإرسالها إلى المشتري ,

إذا حدثت القوالب مشكلة كبيرة ، لا يمكن إصلاح القوالب ، لا يمكن للمشتري حل المشاكل ، على سبيل المثال ، mouldcrack ، المنتج لا يستطيع التشكيل ... أي مشكلة كبيرة (باستثناء القضايا البشرية) يتفاوض البائع والمشتري&# 39 المشكلة ، يمكن للمشتري إرسالها إلى المصنع لإصلاحها.


اتصل بنا

2

Hot Tags: قالب تغذية الدواجن ، قالب التغذية ، قالب التغذية عموم

التحقيق

You Might Also Like