خنزير تغذية الحوض الصغير SMC صب

خنزير تغذية الحوض الصغير SMC صب

توفير صب ضغط مخصص ، تصنيع SMC ، وتصميم القالب. متخصصة في صنع قالب SMC في الصين.
الدردشة الآن

تفاصيل المنتج

حول مجمع صب ورقة وضغط صب

1. مجمع صب ورقة

مركب قولبة الصفائح (SMC) عبارة عن مادة مركبة وعملية معززة. المركب عبارة عن مادة "جاهزة للقالب" من الزجاج أو مادة البوليستر المقوى بألياف الكربون المستخدمة بشكل أساسي في صب الضغط. يتم تصنيع أوراق SMC في عملية متواصلة عبر الإنترنت من خلال تشتيت خيوط طويلة من الألياف الزجاجية المفرومة أو ألياف الكربون على حمام من راتنجات البوليستر أو راتنجات الفينيل أو راتنجات الايبوكسي. إنها ورقة مرنة تشبه الجلود التي يتم قصها بسهولة ووزنها ووضعها في القالب لعلاجها حسب تكوين الجزء المرغوب.

المواد SMC هي بالحرارة وتحتوي على مستويات من الزجاج أو الكربون تعزيز ما بين 10 و 60 في المئة. الألياف الأطول في SMC ينتج عنها خواص قوة أفضل من منتجات مجمع صب بالجملة (BMC). يحتوي SMC القياسي على ما يصل إلى 35 بالمائة من الألياف الموجهة عشوائيًا بالوزن. نظرًا لعدم وجود خلط أو بثق في تحضير مركب صب الألواح ، تظل الألياف غير تالفة وبأطوالها الأصلية. يوفر هذا التحميل الأعلى للألياف خواصًا ميكانيكية جيدة جدًا في أجزاء SMC المقولبة بالضغط ، خاصة تلك التي لها مقاطع عرضية رقيقة نسبياً.


2. ضغط صب

قولبة الضغط هي طريقة للقولبة حيث يتم وضع مادة الصب ، المسخنة عمومًا ، أولاً في تجويف القالب المفتوح والمدفأ. يتم إغلاق القالب بأعلى قوة أو عضو في القابس ، ويتم تطبيق الضغط لإجبار المادة على ملامسة جميع مناطق القالب ، في حين يتم الحفاظ على الحرارة والضغط حتى يتم علاج مادة التشكيل.

القولبة بالضغط هي طريقة عالية الضغط وعالية الضغط ومناسبة لتشكيلات الألياف الزجاجية المعقدة عالية القوة. يمكن أيضًا تشكيل اللدائن الحرارية المتقدمة المتقدمة بشرائط أحادية الاتجاه ، أو الأقمشة المنسوجة ، أو حصيرة الألياف ذات الاتجاه العشوائي أو الشريط المفروم. ميزة صب الضغط هي قدرتها على تشكيل أجزاء كبيرة ومعقدة إلى حد ما. كما أنها واحدة من أقل طرق صب تكلفة مقارنة مع طرق أخرى مثل صب ttransfer أو حقن صب. علاوة على ذلك ، فإنه يهدر مواد قليلة نسبيًا ، مما يعطيها ميزة عند العمل مع مركبات باهظة الثمن.

2.1 مزايا صب ضغط:

* أداء كهربائي ممتاز (عدم السلوك)

* أداء ممتاز مقاومة اللهب

* قوة ميكانيكية ممتازة (دائم وصعبة)

* سطح التشطيب الممتاز ، اللوحة سهلة ، أبدا تآكل

* استقرار حجم ممتاز (انكماش المواد الصغيرة جدا)

* أداء تلوين ممتاز

2.2 في عملية صب الانضغاط ، هناك ستة اعتبارات مهمة يجب على المهندس مراعاتها:

* تحديد الكمية المناسبة من المواد.

* تحديد الحد الأدنى لكمية الطاقة اللازمة لتسخين المواد.

* تحديد الحد الأدنى من الوقت اللازم لتسخين المواد.

* تحديد تقنية التدفئة المناسبة.

* التنبؤ بالقوة المطلوبة ، لضمان أن الطلقة تصل إلى الشكل المناسب.

* تصميم القالب للتبريد السريع بعد ضغط المواد في القالب.


تحليل نظام ضمان الجودة العفن

طوال عملية صنع القوالب بأكملها ، على أساس فهم احتياجات العملاء ، يحتاج صانع القوالب إلى صياغة سياسة جودة الشركة وتحليل ومعرفة عوامل تأثير الجودة أثناء صنع القوالب ، ثم التحكم الصارم في العوامل الرئيسية التي تؤثر على جودة إنتاج القوالب. كما لضمان جودة العفن النهائي.

صنع القالب هو المفتاح للتأثير على جودة القالب ، ويمكن تقسيم صناعة كاملة إلى ستة أجزاء.

1. هيكل القالب: وفقًا لمتطلبات العميل ، قم بصياغة تصميم الهيكل الكلي للقالب ، وحدد أداء القالب ، والمواد ، ودقة الدقة ، وما إلى ذلك. سيقوم صانع القوالب بمراجعة المستخدم كقاعدة لتصميم القالب وتصنيعه. يجب فحص كل عنصر بدقة والتحكم فيه ، وبنية القالب هي الحل الأفضل.

2. تصميم القالب: تأكيد أفضل المعلمات العفن ، والتحمل الهندسي والتعديلات لجميع المكونات وفقا لدرجة الدقة. تصميم الرسومات التجمع العفن. تصميم قالب لكمة المصفوفة والنمذجة والأجزاء الأخرى غير القياسية. ارسم الرسومات الإنشائية ، بما في ذلك التصميم الصحيح لنظام القطع ، البوابة ، العداء ، التدفئة والتبريد ، آلية التغذية والتفريغ وسحب القالب لقالب المصفوفة. مشروع قائمة الأجزاء القياسية ووثائق الإنتاج ذات الصلة.

Pig Feeding Trough SMC Compression Molding

3. إعداد: جعل مستندات عملية تصنيع القالب ، وشراء المواد أجزاء القالب والمكونات القياسية. مساعد خارجي عملية الأجزاء والمكونات. إعداد أقطاب المعالجة الكهربائية ، وأدوات القياس وغيرها من المعدات التقنية. تصميم وتصنيع تجهيزات خاصة ، نموذج القالب على أساس متطلبات الإنتاج. يجب فحص جميع الأجزاء والمواد والمكونات المشتراة في المستودع. يجب إصلاح معدات التصنيع بانتظام لضمان أداء مستقر.

4. عملية تصنيع القوالب: وفقًا لمتطلبات وثائق عملية التصنيع ، قم بتحسين معلمات المعالجة وتسلسل المعالجة ، وحدد أفضل خطة تقنية للمعالجة. قم بإعداد بطاقة معالجة تجهيز الأجزاء المثقوبة والموتية وغير القياسية ، واختر أفضل طرق المعالجة ، وتشكيل آلات المعالجة ومعدات المعالجة الحرارية ، وما إلى ذلك ؛ قم بإعداد بطاقات عملية التصنيع باستخدام الحاسب الآلي NC ، بما في ذلك: أداة القطع ، وأفضل تسلسل عملية ، وحساب العملية وأفضل كمية قطع. تصنيع قالب لكمة المصفوفة والأجزاء غير القياسية ، وإنهاء المعالجة السطحية. يجب أن تفي مستندات عملية التصنيع وبطاقات المعالجة بالمعايير لضمان الجودة.

5. التجمع العفن: تحديد أفضل تسلسل التجمع وطريقة. التحقق من دقة وجودة الأجزاء والمكونات ؛ تحديد دقة سلسلة التجميع والمعايير الهيكلية ، ومعرفة التدابير والأساليب الفنية للسيطرة على التجميع الدقيق. تجميع القالب هو التحكم النهائي في دقة القالب والجودة والأداء ، ويجب أن يكون لدى موظفي الجمعية الوعي بالجودة.

6. اختبار العفن وخدمة المستخدم: تحديد خطة عملية العفن التجريبي ؛ اختبار القالب وفقا لمتطلبات الإنتاج للمستخدم. التحقق من المنتجات (أجزاء المنتج المشكلة) ؛ مساعدة المستخدم في التحميل والضبط ، وتقديم القالب للمستخدم بعد ساعات من الإنتاج المستمر. العفن التجريبي هو الفحص النهائي لأداء العفن والجودة والموثوقية. يجب اختباره بما يتفق بدقة مع متطلبات الإنتاج للمستخدم.


الاتصال تألق

1 (2)

Hot Tags: خنزير تغذية الحوض smc ضغط صب ، الصين ، الشركات المصنعة ، تايتشو ، مصنع ، تخصيص ، بالجملة ، عالية الجودة ، منخفضة التكلفة

التحقيق

You Might Also Like