SMC السياج نوع زهرة وعاء صب

SMC السياج نوع زهرة وعاء صب

لا يوفر لك العفن لإنتاج منتج SMC فحسب ، بل يوفر أيضًا خدمة ما بعد البيع لأي شيء لا يمكنك حله. نحن سعداء لمساعدتك ودعمك.
الدردشة الآن

تفاصيل المنتج

SMC السياج نوع زهرة وعاء صب

لماذا اختيار SMC المواد الخام لجعل السياج نوع زهرة وعاء؟

SMC السياج نوع زهرة وعاء صب

1. عالية الكثافة والشكل المادي مستقرة

2. المضادة للتآكل وقاعدة مضادة للحمض

3. مقاومة جيدة للحرارة وظيفة العزل الكهربائي

4. خفيفة الوزن وسهلة الحركة والنقل

5. سطح أملس ومظهر جميل

6. أقل تكلفة واستخدام وقت طويل

SMC يصبح وعاء ساخن لإنتاج منتجات وعاء الزهور. فلماذا لا تغتنم هذه الفرصة للسماح لنا بتشكيل SMC من أجلك.

 

عملية صب وعاء زهرة SMC

3

1. التحضير قبل صب ضغط

* صب المواد قبل التدفئة

* تحميل تقدير حجم

عادة ما يكون تحميل إناء الزهور هو الكثافة بالإضافة إلى الحجم ، ثم إضافة بعض الفقد من 3-5٪ من الفلاش ، والمواد المتطايرة ، إلخ.

* وكيل الافراج عن اختيار اختيار

لمتطلبات عالية على سطح وعاء الزهرة ، يجب أن يكون وكيل الإطلاق أقل استخدامًا.

2. عملية صب

* نظام درجة الحرارة

بما في ذلك درجة حرارة القالب ، ومعدل زيادة درجة الحرارة ، ودرجة الحرارة القصوى ، ودرجة الحرارة الثابتة ، والتبريد ، ودرجة حرارة التصلب ، إلخ. بشكل عام ، يجب أن تكون درجة حرارة وعاء الجدار السميك أقل من منتج جدار رقيق.

* نظام الضغط

بما في ذلك ضغط النفخ ، إضافة وقت الضغط ، تنفيس الهواء ، إلخ. بشكل عام ، فإن ضغط صب منتج وعاء الزهور SMC هو 3-7Mpa.

* وقت التصلب

 

SMC صب المشاكل والحلول المشتركة

المشكلة 1: تجويف لا شغل بالكامل

* حافة المنتج غير مملوءة بالكامل

الحلول: زيادة كمية التغذية ، وخفض درجة حرارة القالب ، وتقصير وقت الإغلاق ، وزيادة ضغط القوالب ، وزيادة مساحة التغذية ، إلخ.

* مساحة صغيرة على حافة المنتج غير مملوءة بالكامل

الحلول: زيادة كمية التغذية ، التفريغ بعناية ، تقليل خلوص التركيب وزيادة طول التركيب ، إذا كان العيب صغيرًا ، زيادة درجة حرارة القوالب أو إضافة مادة SMC زائدة ، إلخ.

* على الرغم من امتلاء حافة المنتج بالكامل ، إلا أن بعض المناطق لا تمتلئ بالكامل

الحلول: زيادة كمية التغذية ، وتحسين طريقة التغذية والمساحة ، أو استخدام هيكل ثلاثي القوالب أو السماح بتفريغ الهواء من مسامير القاذف ، إذا كان العيب صغيرًا ، مما يزيد الضغط ، إلخ.

 

المشكلة 2: فحم الكوك (المساحات المملوءة بشكل غير كامل هي بنية داكنة أو سوداء)

* الحلول: لتحسين طريقة التغذية بحيث يتدفق الهواء مع المواد الخام ، ولا يحدث أي محاصرة. إذا ظهرت بقع بنية اللون في الثقوب العمياء ، فيمكنك استخدام هيكل القوالب المكون من ثلاثة أجزاء أو استخدام دبوس القاذف لاستنفاد الهواء.

 

المشكلة 3: تكسير داخلي

* بسبب الإجهاد المفرط في الانكماش في الطبقات الفردية من المنتجات ذات الجدران السميكة أو الرؤساء أو الأضلاع.

الحلول: تقليل مساحة التغذية بحيث تتشابك الألياف بشكل أفضل بين الطبقات وتقلل من درجة حرارة الصب.

 

المشكلة 4: العديد من الثقوب السطحية الصغيرة

الحلول: تقليل مساحة التغذية وإضافة ورقة مواد صغيرة في الجزء العلوي من ورقة كبيرة ؛ إصلاح حواف القطع ؛ تقليل اللزوجة الأولية للمعجون الراتنج ، وزيادة لفة العمل في منطقة التشريب ، واستبدال الألياف الزجاجية ؛ خفض درجة حرارة العفن وإضافة المانع إلى لصق الراتنج ؛ عند استخدام الفيلم المضاد للتسرب للالتفاف على مادة SMC ، لا يمكن تحضير كمية ستيرات الزنك بدرجة كبيرة ؛ زيادة وقت سماكة أو زيادة درجة حرارة سماكة لزيادة مستوى اللزوجة سماكة. زيادة ضغط صب.


المشكلة 5: تضخم (انتفاخ نصف دائري على سطح جزء صب ضغط الألياف الزجاجية المتماسكة)

الحلول: إزالة هواء الطبقات البينية بطريقة الضغط المسبق وتقليل مساحة التغذية لتسهيل تصريف الهواء ؛ انخفاض درجة حرارة الأدوات. تمديد فترة التصلب. تقليل لزوجة الراتنج ، وتثبيت المزيد من لفات العمل في منطقة التشريب ، وتسخين بكرات الانخفاض ، لتحل محل الألياف الزجاجية ؛ إزالة الأزيز بعناية في تجويف الأدوات ؛ زيادة rhickening من المواد الخام SMC الألياف الزجاجية أو زيادة محتوى مثخن.


المشكلة 6: الغشاء المخاطي

* جزء صب الألياف الزجاجية يصعب إزالته من القالب ، وورقة الألياف الزجاجية.

الحلول: زيادة درجة حرارة العفن. تمديد وقت التصلب. دائما الحفاظ على ورقة الألياف الزجاجية الختم قبل استخدامها ؛ باستخدام وكيل الافراج للمساعدة demolding لعدة دورات الأولى ؛ الحصول على أفضل تلميع السطح.

* من الصعب تخفيض أجزاء صب الألياف الزجاجية الصلبة. في بعض المناطق ، تلتصق المادة الخام المصنوعة من الألياف الزجاجية بالعفن ، ويحتوي سطح الأجزاء النهائية على بعض الثقوب الدقيقة والندبات.

الحلول: تقليل مساحة التغذية وإضافة ورقة صغيرة في الجزء العلوي من ورقة كبيرة.


المشكلة 7: الحرب

* الجزء صب ضغط الألياف الزجاجية مشوه قليلا.

الحلول: تبريد أجزاء صب الألياف الزجاجية في المباراة. باستخدام راتنج انكماش منخفضة أو معدومة. تقليل اختلاف درجة حرارة القالب.

* الجزء صب ضغط الألياف الزجاجية مشوه بشكل خطير.

الحلول: زيادة مساحة التغذية ، وتقصير العملية ، واستخدام راتنج منخفض الانكماش أو يتقلص في التركيبة.


المشكلة 8: تموج السطح

* تموج على السطح الطويل والرأسي والرقيق ، والذي يقع في زوايا قائمة في اتجاه التدفق. أيضًا بسبب ظروف التدفق المعاكسة الأخرى (اختلاف سماكة الجدار) فقد ينتج تموج سطحي غير منتظم.

في معظم الحالات ، لا يمكن التخلص منه تمامًا ، ولكن يمكن تحسينه بالطرق التالية: زيادة الضغط ، وتغيير موضع التغذية ، واستخدام انكماش منخفض أو عدم وجود راتنج انكماش.


المشكلة 9: علامات الغرق

* التشوه المكتئب على السطح ، الأضلاع ، الجزء المرتفع و / أو الجانب الخلفي (لامعة أو مظلمة).

المحاليل: استخدام راتنج انكماش منخفض أو معدوم. زيادة درجة حرارة التجويف أو اللب وجلب الفرق في درجة الحرارة بين تجويف والأساسية إلى 5-6 ℃ ؛ زيادة الضغط وتقصير طول الألياف ؛ تحسين تصميم القالب ، وتغيير وضع التغذية ؛ تضييق الفجوة بين الأساسية وتجويف.


المشكلة 10: تآكل حافة القالب المنفصلة

* تلف المعادن في اتجاه القوة المطبقة.

الحلول: precising اتجاه العفن. تعزيز دليل آخر. تحسين وضع التغذية لتقليل الاتجاه الجانبي.


المشكلة 11: سواد السطح

* لا يحتوي السطح على لمعان كافٍ.

الحلول: زيادة الضغط. رفع درجة حرارة العفن. الكروم تصفيح الأساسية وتجويف.

* تموج على سطح جزئي

الحلول: تحسين التصميم ؛ رفع درجة حرارة العفن. زيادة مساحة التغذية وتقصير التدفق ؛ تحسين توجيه العفن.


معلومات الاتصال

Contact


Hot Tags: smc السياج نوع زهرة وعاء صب ، الصين ، الشركات المصنعة ، تايتشو ، مصنع ، تخصيص ، بالجملة ، عالية الجودة ، منخفضة التكلفة

التحقيق

You Might Also Like