SMC الصناعية مروحة العفن

SMC الصناعية مروحة العفن

SMC الصناعية مروحة العفن
الدردشة الآن

تفاصيل المنتج

SMC الصناعية مروحة العفن


لذلك ، بدأ الناس بدراسة استبدال منتجات الحديد الزهر من مركبات البوليمر. كما ظهرت في السوق العديد من كفن المروحة المصنوعة من نفايات البلاستيك أو غيرها من مواد البوليمر المركبة. يجب أن يتمتع استخدام مواد البوليمر المركبة لصنع سلسلة من كفن المروحة بالمزايا التالية:

1. لديه قوة عالية وصلابة.

2. لا تشوه أو تمزق تحت الحرارة والتوتر.

3. لديه مقاومة التآكل عالية ومقاومة الحرارة.

4. عملية صب جيدة ، انخفاض انكماش وحسن الاستقرار الأبعاد.

5. انخفاض ضغط صب ، عملية التصنيع بسيطة ، مصدر واسع من المواد والسعر المنخفض.

6. لديه أداء غير قابلة لإعادة التدوير ، مكافحة سرقة (غير قابلة لإعادة التدوير).

أصبحت كفن المروحة التي يتم إنتاجها باستخدام مواد SMC هي التيار الرئيسي لهذه المنتجات بفضل أدائها الممتاز. تم اختبار هذه المنتجات في العديد من المدن ، وقد وصل الأداء إلى أداء كفن المروحة. في نفس الوقت ، إنها صديقة للبيئة ومضادة للسرقة. السوق ضخم ويستحق الترويج. لذلك ، مواد SMC لديها سوق جيد لتطبيق المروحة الصناعية في الصناعة. شركة Aoxu Mould Technology متخصصة في تصنيع جميع أنواع قوالب المروحة الصناعية SMC.


SMC العفن يستخدم على نطاق واسع في الصناعة والأجهزة المنزلية.

في مجال النقل: إطار نافذة القطار ، انحياز عربة السكك الحديدية ، إشارة الضوء ...

في صناعة السيارات: المصد ، لوحة العدادات ، مغرفة الرياح ، أجزاء جسم السيارة ...

في ملحق الحمام: حوض استحمام ، طبق مقاوم للماء ، خزانة ...

في الاتصالات: كشك الهاتف ، وحدة توزيع الكابلات ...

في الصناعة الكهربائية: مربع التبديل الكهربائي ، مربع متر ، عازل ...

في المعدات المضادة للانفجار: أجزاء الإسكان.


مزايا المواد SMC

1. الخدمة الطويلة في الحياة ؛

2 ، يمكن أن يكون المنتج مجموعة متنوعة من الألوان الزاهية والمشرقة.

3 ، صب قطعة واحدة ، تصميم المنتج دون التماس المشترك ، مرضية في السلامة أو الراحة ؛

4. لا يوجد حد لحجم وشكل المنتج ؛

5 ، مزيج سريع وخفيف ؛

6 ، يمكن أن تنتج منتجاتها على نطاق واسع.


كيفية تخزين المواد SMC

تتكون المادة الخام الرئيسية من الألياف الزجاجية المفرومة ، راتنجات البوليستر غير المشبعة ، الحشو ، عوامل المعالجة ، والإضافات المختلفة التي تمتزج بالكامل مع مجموعة من المواد الأولية.

يتم تغليف المواد SMC في كيس فيلم مركب ومعبأة في الكرتون. يجب أن تكون حزمة مواد SMC عبارة عن مادة تغليف تمنع تطاير الستايرين. أكياس البولي ايثيلين مركب الفيلم تستخدم عادة. أثناء النقل ، احذر من الضغط الشديد والحرارة والأضرار التي لحقت العبوة. أثناء عملية الاستخدام ، يجب توخي الحذر ليس فقط لحزم حقيبة الفيلم المركب بشكل مؤقت ، خاصة في فصل الصيف ، إذا تعرضت مادة SMC لمادة طويلة ، فقد تقل قابلية تدفق المواد. تؤثر على قمع منتجات SMC. من الأفضل تخزين مادة SMC في مستودع جاف بدرجة حرارة تقل عن 25 درجة مئوية ومحمية من الضوء. درجة حرارة التخزين عالية ويتم تقصير فترة التخزين النسبية. على العكس من ذلك ، تكون درجة حرارة التخزين منخفضة وستزداد فترة التخزين النسبية. على وجه الخصوص ، ألوان معينة ، معظمها مواد SMC سوداء ، حساسة لدرجة الحرارة. في ظل ظروف درجات الحرارة العالية ، تكون فترة التخزين قصيرة وغير مستقرة. تخضع مادة SMC السوداء لتفاعل علاج الجل في درجة الحرارة المحيطة ، مما تسبب في تصلب المواد. لا يمكن الضغط صب. إنها أقصر فترة تخزين في جميع المواد الملونة. لذلك ، من الضروري توخي الحذر فيما يتعلق بتخزين مواد SMC السوداء ، وينصح باتباع مبادئ الطلبات الواردة أولاً والمبينة على أساس الكمية. إذا كانت ظروف تخزين مواد SMC جيدة ، فإن العمر الافتراضي أيضًا يزيد عن نصف عام (باستثناء بعض المواد الملونة). عموما ، فترة تخزين المواد SMC حوالي ثلاثة أشهر.

إذا تجاوزت المادة مدة الصلاحية ، فلا يزال من الممكن استخدامها بعد اجتياز عملية إعادة الفحص. ترتبط فترة تخزين مواد SMC بظروف تخزين المواد ، ولكنها مرتبطة أيضًا بتركيبة مواد SMC وجودة المواد الخام ونوع عامل المعالجة ولون المادة وعوامل أخرى.

1

SMC المواد العفن المواد الصلب

وفقًا لخصائص عملية تشكيل SMC ومتطلبات المنتج ، يجب أن تضمن مادة القالب قدرتها على تحمل درجات الحرارة والضغط المرتفعة لفترة طويلة من الزمن دون تشوه ، ولديها مقاومة تآكل جيدة ، ويمكنها إنتاج أبعاد متطورة للسطح وإخماد عملية الإخماد. الاستقرار جيدة ، machinability جيدة ، ومقاومة التآكل جيدة ، وقابلية اللحام لإصلاح العفن سهلة وتحسين.

المواد المستخدمة لقالب صب SMC هي أساسا أداة الصلب. وفقًا لطرق العلاج المختلفة ، يمكن تقسيمها إلى ثلاثة أنواع.

1 الميزة الغالبة للفولاذ قبل الصلابة هي أنها لا تتطلب معالجة حرارية كاملة بعد تصنيع الآلات ، لذلك فهي أقل تشوهًا ؛

2 الصلب وصلابة السطح مع صلابة عالية السطح ومقاومة التآكل جيدة.

3 يشتمل الفولاذ المصقول على تشوه صغير للغاية ، واستقرار جيد للأبعاد ، وإمكانية تشغيل جيدة ، وسهولة الوصول إلى الأسطح شديدة اللمعان.

في الواقع ، أنواع الفولاذ المناسبة لقوالب صب SMC متعددة ويمكن اختيارها وفقًا لاحتياجات محددة. في الوقت نفسه ، يتم اختيار مواد أداء مختلفة لتلبية الاحتياجات المحددة لكل مكون.


SMC العفن يبرز التصميم

وفقًا لخصائص المواد المركبة بالإضافة إلى الخبرة الفعلية في العملية البيولوجية ، يتم تلخيص نقاط تصميم القوالب المطلوبة لعملية SMC وتلخيصها. يشرح Aoxu الجوانب العشرة والنقاط الرئيسية لتصميم قوالب SMC والتحكم فيها.

إن عملية تشكيل SMC هي عبارة عن طريقة صب متطورة ، والقالب هو أساس عملية SMC. يتم ضمان جودة المنتج الجيد عن طريق قالب موثوق. لذلك ، في أعمال التصميم لعملية تشكيل SMC ، فإن تصميم القالب مهم بشكل خاص.

في عملية تصميم الجهاز المصبوب SMC ، يجب تصميم تجويف القالب وفقًا للحجم المحدد للمنتج. بالإضافة إلى ذلك ، يجب علينا اختيار المواد المناسبة وفقًا لمتطلبات جودة السطح وكمية الطلب. من أجل ضمان جودة المنتج وجدوى العملية ، يجب تصميم نظام الطرد والقاذف في القالب بشكل صحيح.

فراق تصميم السطح

لتسهيل إصدار المنتج ، لضمان دقة المنتج ، وقوته ، وسهولة معالجة القوالب وعوامل أخرى ، يجب أن يراعي اختيار سطح القطع المبادئ التالية:

  • لتسهيل دفع المنتج وتبسيط آلية الإخراج ، يجب ترك موضع سطح القطع قدر الإمكان في القالب السفلي بعد فتح القالب ؛

  • التقليل من تلف الفلاش على مظهر المنتج ، وفي الوقت نفسه ، يجب أن يكون من السهل إزالة الفلاش المتبقي ؛

  • مريحة تصنيع القالب ومعالجة أجزاء القالب.

  • بالنسبة للمنتجات عالية الدقة ذات الأبعاد الشعاعية ، يجب مراعاة تأثير سماكة الفلاش على دقة المنتج ، ويمكن استخدام سطح القطع العمودي لضمان دقة شعاعي للمنتج.

  • لضمان قوة المنتج ، لتجنب زوايا حادة وجدران رقيقة.

تصميم سطح الفراق مهم جدا. من الضروري تصميم المنتج في المرحلة المبكرة من تصميم القالب ورسم الرسومات التصميمية من نوع القطع لضمان إمكانية إزالة المنتج بسلاسة والإنتاج سهل.


نظام درجة الحرارة SMC 3

عادة ما تكون درجة حرارة التشغيل للأدوات من 140 درجة مئوية إلى 160 درجة مئوية. عند تصميم نظام درجة الحرارة ، من الضروري أن تكون قادرًا على الحفاظ على درجة حرارة السطح ضمن معايير قريبة جدًا. لقد تم إثبات وجود تصميم متماثل لدارات نظام درجة الحرارة. أنظمة التدفئة العادية هي البخار والزيت والمياه ذات الضغط العالي أو

كهرباء.


العيوب في عملية صب SMC

لماذا العيوب في عملية صب SMC؟

أساسا في المجالات التالية:

1. نقص المواد: نقص المواد يعني أن الجزء المصبوب SMC غير ممتلئ تمامًا ، وأن أجزاء إنتاجه تتركز في الغالب على حواف منتج SMC ، وخاصة الجذر وأعلى الزوايا.

تحليل السبب:

(أ) أقل تصريف

(ب) ضعف التنقل للمواد SMC

(ج) عدم كفاية ضغط المعدات

(د) علاج بسرعة كبيرة.

آلية الإنتاج والتدابير المضادة:

بعد أن يتم تصنيع مادة 1SMC بالحرارة ، تكون لزوجة الذوبان كبيرة. قبل الانتهاء من رد فعل المعالجة المتصالبة ، لا يوجد ما يكفي من الوقت والضغط والحجم للسماح للذوبان بملء تجويف القالب.

2.SMC وقت تخزين مواد الصب طويل جدًا ، الكثير من تطاير الستايرين ، مما يؤدي إلى انخفاض كبير في خصائص تدفق مادة صب SMC.

3. لصق الراتنج لم نقع الألياف. أثناء الصب ، لا يمكن للمعجون الراتنج أن يدفع الألياف إلى التدفق ويسبب نقص المواد. الحل الأكثر مباشرة للنقص الناجم عن الأسباب المذكورة أعلاه هو إزالة هذه المواد صب عند القطع.

4. تهمة كافية بسبب نقص المواد. الحل هو زيادة كمية التغذية.

5. المواد العفن يحتوي على الكثير من الهواء والكثير من المواد المتطايرة. الحل هو زيادة عدد العوادم بشكل صحيح ؛ زيادة كمية المواد المراد إضافتها بشكل صحيح ، وإزالة القالب لفترة معينة من الوقت ، وزيادة ضغط صب بشكل مناسب.

6.Pressing بعد فوات الأوان ، وقد تم ربط المواد صب وعالجت قبل ملء تجويف.

7.Mold درجة الحرارة مرتفعة جدا ، رد فعل عبر ربط المعالجة المتقدمة ، يجب أن تكون باردة بشكل صحيح.


اتصل بنا

2



Hot Tags: smc العفن مروحة الصناعية ، smc العفن الصناعي ، مروحة العفن

التحقيق

You Might Also Like