SMC الجزء ضغط القالب
مواصفات العفن
| مادة المنتج | SMC |
| الأساسية وتجويف الصلب | 2738 |
| صلابة الفولاذ: | HRC34-38 |
| قالب قياسي | HASCO |
| رقم التجويف | ONE |
| تدفئة | سخان خرطوشة / سخان زيت حراري |
| نظام القاذف | إخراج لوحة |
| دورة الزمن | 300 ثانية / قطعة |
| الأدوات مهلة | 60 يوما |
| العفن الحياة | 500 الف مرة |
10. مؤشر مستوى التعويم ، SS304 اختياري لهيكل الدعم الداخلي والخارجي متاح عند الطلب.
خصائص لوحة SMC:
| بند | مؤشرات الأداء | بند | مؤشرات الأداء |
| قوة الشد Mpa | > 60 | قوة الضغط Mpa | > 145 |
| قوة الانحناء ميغاباسكال | > 100 | قوة القص ميغاباسكال | > 90 |
| معامل الانحناء Gpa | > 7.0 | قوة التأثير KJ / M2 | > 75 |
| قوة عنق الرحم | > 60 | انهيار الجهد Kv / مم | 10-18 |
| أمتصاص الماء ٪ | <> | حجم المقاومة | > 10 |
| محتوى الألياف الزجاجية ٪ | <> | معدل الانكماش ٪ | 0.157 |
المواد SMC
1.SMC (مركب صب الألواح) عبارة عن مادة مركبة وعززت على حد سواء. يتم تصنيعها من خلال تشتت فروع طويلة (> 1 ") من الألياف الزجاجية المفرومة على حمام من راتنجات البوليستر.
2. الألياف الزجاجية الأطول في SMC ينتج عنها خواص قوة أفضل من منتجات مجمع التشكيل بالجملة.
3. التطبيقات النموذجية تشمل التطبيقات الكهربائية الصعبة ، والاحتياجات المقاومة للتآكل ، والمكونات الهيكلية بتكلفة منخفضة ، وتطبيقات السيارات والنقل.
4.SMC له العديد من الخصائص الجيدة ، على سبيل المثال ، معزول بالكامل ، ومقاومة التآكل ، ومكافحة الشيخوخة ، ومقاومة الحرارة ، ومقاومة التأثير ، مثبطات اللهب ، ومكافحة السرقة ، وخفيفة الوزن.
مركب قولبة الصفائح (SMC) هو مركب حراري غير مؤكد ، في شكل ورقة ، ويستخدم لصنع منتجات البلاستيك المقوى بالزجاج (GRP). يتم تشكيلها في المنتجات عن طريق ضغط صب. يتضمن قولبة الضغط وضع ورقة SMC على قالب ساخن ، ثم إجبارها على تجويف القالب باستخدام سدادة ساخنة. تسخن القابس والعفن من تليين SMC وتسمح له بالتدفق إلى تجاويف القالب. بعد بضع ثوان ، تبدأ الحرارة في علاج SMC ، الذي يصلب ويصلب. العملية كلها تستغرق حوالي 3 دقائق لإكمالها. وهذا ما يسمى دورة الوقت. صب ضغط هو وسيلة ممتازة لصنع الكثير من منتجات GRP متطابقة. الأدوات المطلوبة هي:
تسمح عملية تصنيع SMC بدمج النسب المئوية للزجاج من 15٪ إلى 65٪ في المصفوفة. يمكن أيضًا زيادة طول الزجاج إلى 2 "في مقابل BMC التي قد تتراوح ما بين 1/8" و 1/2 ". كما يوفر SMC إمكانية حبلا مستمرًا أو غير لامع. SMC تأتي في مجموعة واسعة من الألوان ويمكن غالبًا ما يكون لونها متطابقًا ، تتميز SMC بخواص مقاومة فيزيائية وحرارية وهب وكيميائية ممتازة كما هو الحال مع الصواعق الحرارية الأخرى ، فإن SMC عبارة عن خليط من راتنجات البوليمرات ، والحشو الخامل ، وتقوية الألياف ، والعوامل الحفازة ، والأصباغ ، والمثبتات ، وعوامل الإطلاق ، والمكثفات. تصنيع SMC هو عملية مستمرة في الخط. يتم خلط المكونات الأساسية للسوائل والمواد الصلبة (معجون) بكميات كبيرة وقياسها باستمرار على سطح طبقة حاملة / حاجز ، طلاء سطح الفيلم. تعمل محطتان للقياس المصور بالمرآة في وقت واحد. ثم يتم وضع طبقة من الأفلام الناقلة المغطاة بالعجينة مع ألياف مفرومة. بعد ذلك يتم تجميع شبكتي الناقل واللصق والألياف في قسم الضغط ، حيث تُعجن مكونات الطبقات الشبيهة بالسندوتشات في ورقة مركبة واحدة متجانسة. يتم بعد ذلك طي الورقة في حاوية وتخزينها في بيئة يتم التحكم فيها حيث يتم النضج ، في طريقها إلى لزوجة محددة. مجمع قولبة الصفائح (SMC)مركب قولبة الصفائح (SMC) هو مركب حراري غير مؤلف في شكل ورقة يتكون من:
| ||
 | ||
عملية صبعملية صب الضغط لها أربع مراحل رئيسية:
|
تم تصنيع قوالب المشروع من الفولاذ H13 عالي الجودة ، عالي الصلابة ، لمقاومة التآكل من التحميل العالي للكربون. يلاحظ ميكي دالتون ، مدير مشروع باركواي ، أن تصميم القوالب كان أمرًا مهمًا ، جزئيًا ، لأنه "إذا لم تحصل عليه بشكل صحيح في المرة الأولى ، فستكون التغييرات باهظة الثمن". علاوة على ذلك ، جعل تصميم جزء demolding صعبة. ويوضح دالتون قائلاً: "إن شركة جنرال دايناميكس تحب العمل مع الحد الأدنى من السحب - لا تفتق على الجدران. لكن معظم المكونات المصبوبة بالضغط لها مسودة من 1 إلى 3 درجات". "في هذا المشروع ، استوعبنا مسودة 0 درجة." عدم وجود تفتق يجعل من الصعب إزالة الجزء الشافي من القالب ، وخاصة مع مواد مثل Lytex 4149 ، التي تعاني من انكماش ضئيل للغاية (أقل من 0.001 بوصة / بوصة). تتطلب أدلة الخرطوشة أيضًا صورة مسطّحة فقط من 1.27 مم / 0.050 بوصة إلى 2.03 مم / 0.080 بوصة ؛ وبالتالي ، لا يمكن التغاضي عن أي تشويه تقريبا خلال demolding. لقد استوعب باركواي عدم وجود تجويف وتحمل منخفض للتشويه من خلال دمج دبابيس القاذف في تصميم القالب ، باستخدام آلية إخراج سلسلة غير عادية. عند فتح المكبس ، تتحرك مسامير القذف تلقائيًا وميكانيكيًا لتحرير المكون من القالب. لمنع أي تشويه أو كسور إجهاد ، طور مهندسو باركواي تسلسل طرد دقيقًا ، مضيفًا مسامير طرد إضافية وتعديل طول بعض المسامير بشكل استراتيجي بمقدار 0.076 ملم / 0.003 بوصة إلى 0.127 ملم / 0.005 بوصة حتى يضغطوا على مناطق محددة على مراحل. حقق هذا النهج ملامح مسطح أفضل من المطلوب ، تتراوح بين 0.76 ملم / 0.030 بوصة و 1.27 ملم / 0.050 بوصة.
ثبت أن تصميم القالب صعب بسبب تحميل الألياف العالي للمادة. يقول ويليج: "على الرغم من أن المادة يجب أن تتدفق إلى بعض أماكن الركن والأضلاع ، فأنت تريد حقًا تقليل كمية تدفق المواد." خطوط التدفق في SMCs الهيكلية ، وخاصة في المناطق الحرجة ، يمكن أن تؤثر على خصائص المكون. يجب تصميم الأدوات بطريقة "تضمن عدم حصولك على خطوط التدفق في مناطق القوة الحرجة" ، وفقًا لما ذكره مدير الخدمات الفنية في Quantum Composites ، Mike Kiesel. ويوضح أن أداء "دلتا" - هو الفرق بين القوة المنخفضة للمادة على طول خط التدفق وقوة خط الأساس في جزء المادة التي تشهد حركة قليلة نسبيًا - أكبر في SMC الهيكلي نظرًا لكثرة أكبر قوة المواد الأصلية. في SMC من الصف غير الإنشائي مع انخفاض تحميله من الألياف ، تكون قوة المواد الأصلية أقرب إلى القوة المنخفضة لخط التدفق. لذلك نظر مهندسو باركواي في خطوط التدفق بشكل متعمد ، مستخدمين مخططات البيانات التجريبية حول انكماش المواد وتدفقها ، التي طورتها الشركة ، حيث قاموا بصياغة نماذج CAD / CAM العفن.
مراقبة الجودة العفن Aoxu
ل Q / C من العفن ، هناك 3 خطوات:
1. العفن المواد س / ج
- فحص قوالب الصلب (صلابة ، اكتشاف الخلل)
- فحص قطع غيار القوالب القياسية (الصلابة ، الحجم ، فحص العيوب)
2. عملية صنع قالب س / ج
- فحص التصميم (تصميم جزئي ، تصميم قوالب ، رسم هندسي للقالب)
- التحقق من كل جزء من حجم العفن بعد بالقطع ، وفقا للرسم ثنائي الأبعاد
- اختبار العفن (فحص حالة تشغيل القالب)
اتصل بنا للحصول على مزيد من المعلومات
