بالحرارة SMC الجزء ضغط القالب

بالحرارة SMC الجزء ضغط القالب

بالحرارة SMC الجزء ضغط القالب
الدردشة الآن

تفاصيل المنتج

بالحرارة SMC الجزء ضغط القالب


SMC ضغط القالب التخصيص

تستخدم قوالب التشكيل عادةً مكبس هيدروليكي ، ويتم تركيب الأجزاء العلوية والسفلية من القالب على المكبس. يتضمن القالب نواة تجويف ، وهو نفس القالب بالحقن. يتم وضع مادة الاختبار على القالب المفتوح ويتم إيقاف الضغط. درجة الحرارة المضبوطة والضغط الناتج عن الضغط يذوبان المواد الخام في تجويف القالب.

قالب SMC عبارة عن قالب FRP ، قالب للضغط على الساخن ، الجزء الداخلي من القالب هو 175-190 ديغريس من الزيت الحار ، ووضع المادة الشبيهة بالصفائح في القالب ، ويتم صهر القالب بواسطة الآلة الهيدروليكية ، ويتم تشكيل المنتج ، و المواد هي بالحرارة ، التي تشكلت مرة واحدة ، لا يمكن أن تذوب مرة أخرى.

يعتبر قالب SMC أساسًا الفلاش ، والخردة ليست جيدة ، ولا يمكن الضغط على الصحافة. لذلك ، تسرب هو الوجه المستقيم. إنه لا يدخل المائل كقالب الحقن ، و SMC مستقيم. وعلاوة على ذلك ، ينبغي النظر في تشوه التمدد الحراري للعفن. في الأساس ، لكل زيادة درجة واحدة ، يكون تشوه الفولاذ الذي يبلغ طوله متر واحد 0.012 ، وبالتالي ، فإن مشكلة تشوه القاذف تشكل مشكلة أيضًا. وإلا سوف تكون عالقة.

يتم تنظيف جميع القوالب الراقية. إنه الهواء الذي لا يمكن تصريفه عند إغلاق القالب. محكمة الغلق بشريط مانع للتسرب ، قم بلفه على واجهة صنبور النار ، وضخ الهواء ، واضغط لأسفل ، حتى لا يكون محاصراً ، وليس ممتلئًا.

الاختيار الصحيح للمواد SMC وتحديدها هو شرط أساسي لتحقيق دقة منتج التصميم. من أجل الجمع بين خصائص الأداء وخصائص العملية للمواد SMC ، يتم اختيار المواد الأكثر اقتصادا على أساس تلبية أداء المنتجات.


3 نقاط في SMC العفن

أولا ، درجة حرارة صب

درجة حرارة القالب هي درجة حرارة القالب المحددة أثناء عملية التشكيل. تحدد معلمة العملية هذه ظروف انتقال الحرارة للقالب إلى المادة الموجودة في التجويف ، ولها تأثير حاسم على عملية ذوبان وتدفق وتصلب المادة.

التغير في درجة الحرارة لمركب صب SMC أثناء التشكيل أكثر تعقيدًا. نظرًا لأن البلاستيك موصل رديء للحرارة ، يكون التباين المعتدل بين المركز وحافة المادة عند بداية التشكيل كبيرًا ، مما يتسبب في تفاعل تفاعل المعالجة المتقاطع وليس في الطبقات الداخلية والخارجية للمادة. ابدأ في نفس الوقت.

يتم تشديد الطبقة السطحية بالحرارة لتشكيل طبقة قشرة صلبة ، كما أن انكماش مادة الطبقة الداخلية محدود بطبقة الغلاف الخارجي الصلب ، بحيث يكون الضغط الانضغاطي المتبقي موجودًا في الطبقة السطحية للمنتج المصبوب ، بينما يتم تنفيذ الطبقة الداخلية. هناك إجهاد الشد المتبقي ، ووجود الإجهاد المتبقي يؤدي إلى حدوث تشويش وتكسير وتدهور قوي للمنتج.

لذلك ، يتم اتخاذ تدابير لتقليل الفرق في درجة الحرارة بين داخل وخارج المادة في التجويف ، ويعتبر التخلص من المعالجة غير المتكافئة أحد الشروط المهمة للحصول على منتجات عالية الجودة.

تعتمد درجة الحرارة النموذجية لمركبة تشكيل SMC على درجة حرارة الذروة الحرارية ومعدل المعالجة لنظام المعالجة. عادة ، يكون نطاق درجة حرارة درجة حرارة المعالجة القصوى أقل بقليل من نطاق درجة حرارة المعالجة ، بشكل عام حوالي 135-170 درجة ويتم تحديده بواسطة التجربة. يأخذ النظام ذو معدل المعالجة السريع درجة الحرارة عند نقطة منخفضة ، بينما يأخذ النظام ذو معدل المعالجة البطيء درجة حرارة أعلى.

عند تكوين منتج ذي جدران رقيقة ، يتم أخذ الحد الأعلى لنطاق درجة الحرارة. يمكن اعتبار المنتج ذي الجدران السميكة الحد الأدنى لنطاق درجة الحرارة. ومع ذلك ، عند استخدام المنتج ذي الجدران الرقيقة ذات عمق النفخ الكبير ، يجب أخذ الحد الأدنى من نطاق درجة الحرارة لأن العملية طويلة لمنع المواد من التصلب أثناء التدفق.

إن زيادة درجة حرارة القوالب بشكل مناسب دون إضعاف قوة المنتج ومؤشرات الأداء الأخرى أمر مفيد لتقصير دورة القوالب وتحسين جودة المنتج. درجة حرارة القوالب منخفضة للغاية ، ليس فقط لزوجة المادة بعد الذوبان عالية ، والسيولة ضعيفة ، ويصعب رد فعل الارتباط المتشابك بما فيه الكفاية ، بحيث تكون قوة المنتج غير عالية ، والمظهر باهت ، والعفن الشائكة وتشوه طرد تحدث أثناء demolding.

ثانيا ، ضغط صب

يتم التعبير عن ضغط النفخ عادةً بواسطة ضغط التشكيل (MPa) ، وهو عبارة عن إجمالى القوة الكلية التي تمارسها الآلة الهيدروليكية FRP على القالب إلى المنطقة المسقطة من تجويف القالب في اتجاه الضغط.

دور presuure صب في عملية صب ضغط لإغلاق بإحكام القالب و


اتصل بنا

2




Hot Tags: smc بالحرارة جزء ضغط القالب ، smc ضغط القالب ، smc العفن

التحقيق

You Might Also Like