تدريب الجانب تنورة SMC العفن

تدريب الجانب تنورة SMC العفن

تدريب الجانب تنورة SMC العفن
الدردشة الآن

تفاصيل المنتج

تدريب الجانب تنورة SMC العفن


مواصفات العفن

اسم القالب: Train Side Skirt SMC Mould

فولاذ: 1.2311 ، 1.2344

المعالجة السطحية: كروم

خيار التدفئة: سخان الزيت الحراري

عمر العفن: 500000pcs


تصميم لقالب&أمبير. القطعة الأخيرة

يتم التحكم في كل مشروع من قبل مهندس معين ؛

يتوفر النموذج الأولي السريع إذا لزم الأمر ؛

سيتم توفير رسم تجميع القالب العام (ثنائي الأبعاد / ثلاثي الأبعاد) للعملاء للتحقق والتأكيد ؛

سيتم تقديم تقدم العفن / الجدول الزمني الأسبوعي في ملف Excel ، وفي الوقت نفسه سنأخذ بعض صور العفن أو الفيديو لإظهار التقدم ؛

سنفعل معاملة خاصة لكل عميل ، من أجل تلبية متطلبات مختلفة ؛

إذا لزم الأمر ، يمكننا إثبات شهادة التركيب الكيميائي وصلابة الفولاذ ؛

نحن نفعل كل شيء كما وعدنا ، مهلة قصيرة ، جودة من الدرجة الأولى ، خدمة ممتازة قبل البيع ، من خلال التصنيع وما بعد البيع.


تصميم قوالب

مادة العفن

Dتبعاً للتطبيق وأحجام إنتاج الخدمة المتوقعة ، يتم استخدام مواد مثل الألمنيوم والفولاذ (غير المبرد وغير المقلد). سيتم استخدام هذه المواد في الغالب لأدوات النموذج الأولي ، ولكن بالنسبة للأدوات التسلسلية ، يتم استخدام أنواع فولاذية مروية وخشنة مثل 1.2311 أو 1.2738 (أرقام الصلب الألمانية الرئيسية). قد تتطلب القوالب للمنتجات من الفئة A ذات الكميات الكبيرة 1.2738 TS من الفولاذ.

نظام درجة الحرارة

درجة حرارة العمل للأدوات عادة ما تكون 140 إلى 160 درجة. عندما يكون من الضروري أن تكون قادرًا على الحفاظ على درجة حرارة السطح ضمن معايير قريبة جدًا. وقد تم إثبات تخطيط متناسق لدوائر نظام درجة الحرارة GG. نظام التدفئة العادي هو البخار أو الزيت أو الماء عالي الضغط أو الكهرباء.

ارتداء حماية

يتطلب الإنتاج بكميات كبيرة حماية أسطح أداة&من التآكل. سيتم استخدام عمليات مثل طلاء الكروم الصلب أو الليزر ، ويوصى بالأسطح المطلية بالكروم ؛ خاصة بالنسبة لـ LP-SMC. مواد SMC لديها تقلص عملية الحد الأدنى. يتطلب هذا السلوك اهتمامًا وثيقًا في مرحلة التصميم فيما يتعلق بالتشوه - ما يسمى بزوايا السحب. بشكل عام: كلما كان أكبر كان ذلك أفضل.

على جانب الأدوات ، تعد فتحات التهوية والتخطيط الأمثل للقاذفات ضرورية لإزالة الأجزاء من البئر. لكن أجزاء القشرة الخارجية مع متطلبات الفئة أ يجب ألا تحتوي على قاذفات.

  • نظام الشفط

يتم إنتاج أجزاء من الفئة أ باستخدام قولبة ضغط مساعدة الفراغ. كما أن عزل عدد التجاويف الداخلية في&من تسرب الفراغ أمر ضروري أيضًا.

  • أجهزة الاستشعار

يجب أن تكون أجهزة الاستشعار لقياس درجة الحرارة وضغط العملية وحالة التفريغ وما إلى ذلك قياسية لأي أداة SMC.

تصميم الرابطة اللاصقة

يجب مراعاة الخواص الفيزيائية لكل من المادة اللاصقة والأجزاء المراد ربطها أثناء مرحلة تصميم الجزء. عادة يجب أن تتراوح الشفاه الرابطة من 16-25 مم. يمكن استخدام عرض شفة صغير يبلغ 6 مم على الأجزاء الأصغر مثل البنايات ويجب السماح بحد أدنى للخلوص 3 مم من الحافة الدائمة بين حافة اللوحة الداخلية وشفة العودة على اللوحة الخارجية. وهذا يسمح بالموقع الإيجابي في إزالة الشد اللاصق.

QQ图片20200706163407

الترابط للفئة أ

بالنسبة للأسطح من الفئة A ، خاصة التطبيقات الأفقية عالية الوضوح مثل مجموعات غطاء المحرك ، يفضل أن يقتصر موقع الرابطة على محيط اللوحة وتغييرات محيط السطح. هذا يقلل بشكل كبير من خطر قراءة السندات. يمكن استخدام المواد اللاصقة المرنة ذات المعامل المنخفض في مثل هذه المناطق لأنه في معظم الحالات ، لا تتطلب هذه المواد اللاصقة متطلبات تحميل عالية - فهي تعمل فقط على أنها تسمى "المادة اللاصقة المضادة للزرع". يجب على جميع الإغلاقات أن تنفيس لمنع الهواء من الوقوع في التجمع. قد يتمدد الهواء المحبوس ويشوه السطح عند تعرضه لدرجات حرارة الفرن. يمكن أن توفر فتحات التهوية عن طريق قطع الخط اللاصق أو عن طريق توفير فتحة تنفيس. من الأفضل تصميم ميزات تحديد الموقع ، التي تساعد الجزء في تحديد الموقع الذاتي في تركيبات الربط ، على اللوحة الداخلية. إذا كانت هذه الميزات موجودة على اللوحة الخارجية ، فقد يكون هناك قراءة لسطح الفئة A. ينطبق هذا أيضًا على الفواصل المصبوبة التي تحدد سمك خط الرابطة. من الناحية المثالية يجب محاذاة جميع مناطق الروابط في اتجاه قوة التثبيت. تطبيق مادة لاصقة على الأسطح الرأسية إذا كان يتجنب منع مسح وإزالة المادة اللاصقة عندما تجتمع الأجزاء. في التجميعات المعقدة الكبيرة ، قد يكون من الضروري استخدام ألواح داخلية متداخلة متعددة لإزالة المسح اللاصق.

إعداد السطح قبل الترابط

بالنسبة للأسطح من الفئة أ ، خاصة التطبيقات الأفقية عالية الوضوح مثل مجموعات غطاء المحرك ، يفضل أن يقتصر موقع الرابطة على محيط اللوحة وتغيرات محيط السطح. هذا يقلل بشكل كبير من خطر قراءة السندات. يمكن استخدام المواد اللاصقة المرنة ذات المعامل المنخفض في مثل هذه المناطق لأنه في معظم الحالات ، لا تتطلب هذه المواد اللاصقة متطلبات تحميل عالية - فهي تعمل فقط على أنها تسمى "مواد لاصقة للرفرفة".

مواد لاصقة حديثة للغاية لربط SMC في كثير من الحالات تتطلب ببساطة مسحًا جافًا أو مذيبًا لإزالة التلوثات مثل الغبار والزيت وإطلاق العفن المفرط. وبالتالي ، فإن درجة حرارة العفن المطبقة لا تعمل فقط على تسريع علاج المادة اللاصقة للسماح بأوقات دورة قصيرة ولكنها تعمل أيضًا كعامل تحرير امتصاص 'أولي' وتضمن تثبيتًا جيدًا للمادة اللاصقة على الركيزة.

لعلاج المواد اللاصقة المحيطة المكونة من جزأين ومعالجة المواد اللاصقة المكونة من جزء واحد ، قد يتطلب الأمر صنفرة خفيفة على السطح أو استخدام مواد أولية. يمكن أن تؤثر البرايمر على مظهر أسطح الفئة أ إذا تم تطبيقها مباشرة على المناطق التي سيتم طلاءها. لذلك يجب اتخاذ الاحتياطات اللازمة لضمان عدم ملامسة البادئات لأسطح الفئة أ. تم مؤخراً تقييم تقنية 'Open Air Plasma' بنتائج إيجابية للاستخدام على SMC. تقضي هذه التقنية على الحاجة إلى مسح أو صنفرة المذيبات اليدوية واستبدالها بعملية تلقائية ويمكن التحكم فيها.


خيار التدفئة العفن SMC

تؤثر درجة حرارة القالب بشكل مباشر على جودة التشكيل وكفاءة الإنتاج للمنتج ، لذلك يجب إضافة نظام تسخين إلى القالب لتلبية متطلبات درجة الحرارة المثالية.

ينقسم نظام التسخين إلى تسخين كهربائي ، تسخين بالبخار وتسخين الزيت. التسخين الكهربائي هو أكثر طرق التسخين استخدامًا. مزاياها هي المعدات البسيطة والمدمجة ، والاستثمار المنخفض ، والتركيب السهل ، والصيانة والاستخدام ، وتعديل درجة الحرارة بسهولة والتحكم الآلي السهل ؛ تسخين البخار ، والتسخين السريع ، ودرجة الحرارة الموحدة نسبيًا ، ولكن من الصعب السيطرة عليها ، والتكلفة التدفئة الكهربائية النسبية عالية ؛ تسخين الزيت ، درجة الحرارة موحدة ومستقرة ، والتسخين سريع ، لكنه يلوث بيئة العمل.

5

يمكن تحديد طريقة التسخين المستخدمة في القالب الجديد وفقًا للظروف الحالية لكل شركة ، وحجم القالب ، وتعقيد تجويف القالب.

عند اختيار مادة القالب ، يجب تحديده وفقًا لدفعات الإنتاج المختلفة وطرق المعالجة وكائنات المعالجة. يجب أن يختار قالب SMC المواد التي يسهل قطعها ، ولها بنية كثيفة ، ولديها أداء تلميع جيد. فيما يلي أنواع قوالب الصلب شائعة الاستخدام عندما تصنع الشركة قوالب:

P20: شائع الاستخدام في قوالب الحقن ، فولاذ بجودة أفضل ؛

738: فولاذ مقولب بالحقن ، فولاذ مقولب بلاستيكي صلب مقوى فائق ، مناسب للقالب البلاستيكي المتين عالي الطلب ، تلميع جيد ، صلابة موحدة ؛

718: فولاذ مقوى ، يستخدم لإنتاج قوالب الحقن على المدى الطويل ، مع إمكانية أفضل للتلميع والتآكل ، وجودة أفضل قليلاً من P20 ؛

40Cr: فولاذ التبريد والتلطيف المشترك ، مناسب لصنع قالب القالب العلوي والسفلي ، أداء الصلابة والتلميع أفضل قليلاً من الفولاذ 50C ؛

50 ج: الفولاذ شائع الاستخدام في القوالب ، ومناسب لصنع إطارات قوالب الحقن ، وإطارات قوالب الأجهزة وأجزاءها ؛

45 # فولاذ: فولاذ القالب الأكثر استخدامًا لديه صلابة منخفضة ، وليس مقاومًا للتآكل ، ولديه مرونة وصلابة جيدة ، لذلك لديه أداء معالجة جيد نسبيًا.


تطبيق قالب SMC

تكوين SMC وخصائصها ومعالجتها والاستخدامات النهائية لها وإعادة تدويرها. يتم تقديم توصيات حول كيفية تحقيق أفضل النتائج وكيفية تعظيم الفوائد التي تقدمها هذه المواد الفريدة. يهدف Ir بشكل أساسي إلى إعلام ومهندسي التصميم والفنيين ، وخاصة أولئك الذين يعملون في الصناعات التالية:

GG gt ؛ أمبير&الكهربائية ؛ الإلكترونيات (السلامة الميكانيكية والعزل الكهربائي)

أنظمة الطاقة منخفضة الجهد والجهد المتوسط

Fيستخدم والمفاتيح الكهربائية

خزائن وصناديق تقاطع

عزل المحرك والمرساة

تغليف الأسلاك والدوائر الإلكترونية

مكونات كهربائية ذات مقاومة سطحية منخفضة

العلب المصباح

GG gt ؛ النقل الجماعي (الوزن الخفيف ومقاومة الحريق)

القطار والترام من الداخل وأجزاء الجسم
المكونات الكهربائية

مكونات مفتاح المسار

تحت مكونات غطاء محرك السيارة للشاحنات

GG GT ؛ أمبير السيارات&؛. شاحنة(انبعاثات وقود منخفضة من خلال تخفيض الوزن)

ألواح جسم خفيفة الوزن للمركبات

أنظمة الإضاءة وإنعكاسات المصابيح الأمامية وإضاءة LED

الأجزاء الهيكلية ، الواجهات الأمامية، أجزاء لوحة القيادة الداخلية

ألواح جسم للشاحنات والمركبات الزراعية

GG GT ؛ بناء أمبير&؛. البناء (المتانة وحرية التصميم)

خزانات مياه الشرب

لوحات

أبواب

أنظمة توريد المباني

أغطية التصريف والخندق

غرف الوصول

GG gt؛ Sanitary (حرية التصميم وجماليات شخصية)

المغاسل وأحواض الاستحمام

كراسي المرحاض

أغطية التصريف


لماذا نحن

ركزت AOXUMOULD على تصميم وتصنيع قوالب الضغط والحقن لسنوات عديدة.

لدينا فريق من المهندسين المهرة ويمكننا أن نقدم تطويرًا كاملاً للمنتج بدءًا من التصميم الجزئي والنموذج السريع وتصميم الأدوات وتصنيعها حتى الإنتاج النهائي.

AOXU لديها القدرة على طحن CNC عالي السرعة ، قطع الأسلاك ، EDM وحفر البنادق وكذلك أداة صنع الأدوات القياسية.لدينا أيضًا آلة تشكيل ضغط تصل إلى 4000 طن لتجربة الأدوات والإنتاج.

نقوم بتوريد قوالب في مختلف قطاعات التصنيع ، وتشمل الكهرباء والسيارات والحافلات& ؛ الشاحنات والقطارات والسكك الحديدية والمعدات الزراعية والبناء والصحية.

تغطي قاعدة عملاء AOXU&على المستويين المحلي والخارجي.

يتم تصدير الأدوات والمنتج إلى دول مثل بريطانيا وكندا والولايات المتحدة وفرنسا وألمانيا وإسبانيا وإيطاليا واليابان ...

نعتقد أن ميزة Liberal&# هي أننا قادرون على تقديم فترات زمنية قصيرة ونوعية جيدة وأسعار تنافسية وخدمة نسخ احتياطي جيدة


اتصل بنا

2

Hot Tags: تدريب الجانب smc العفن ، smc العفن ، تدريب smc العفن

التحقيق

You Might Also Like